消失模模具也就是消失模消失模模具，簡單來說就是使用泡沫珠粒經過一系列工藝制作成型的模具，現在消失模模具的生產一般是有機器生產以及手工制作兩種方法，雖然機器制造的速度快并且精度高效率高等，但是有很多消失模模具還是需要手工制作的，這樣才能夠保證模具效果，那么具體制作工藝是怎樣的呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊消失模模具手工制作工藝流程，下面就一起來看看吧！

　　一、消失模模具手工制作的工藝流程

　　1、鑄件分型

　　需要按圖紙加工要求簡化鑄件結構，鑄件結構越復雜，需分型量越大，手工制模的難度越大。之后確定分型個數，分型的數量和形狀存在很多的方式，其總的原則為：省時、省板、省泡沫、少用膠。

　　2、模板制作

　　將模板鋪在工作臺上，用圓釘固定，根據圖上各組件的要加上加工量，模板的收收縮量，合適的切割損失量，預留上粘接增加量。用美工刀、圓規切板、撕板，一種模板一般為2塊。將模板用直尺在桌上拍平，邊緣處扎孔。兩塊模板夾住泡沫塊料就可切割出所需的模樣組件。用大頭針或細鐵釘固定。

　　3、下料

　　（1）在下料平臺上鋪12mm高密板，板上鋪置12mm玻璃板，兩側為切割高度調節桿，調節桿上有絕緣板，拉緊彈簧及0.5mm鎳鉻電阻絲。使用時調節切割電阻絲應為兩端一樣的尺寸，一般在所需尺寸上另加1mm的切割損失量。調節穩壓器應從零開始逐漸增加，直到用廢泡沫試切割，看是否為所需高度。使用密度板主要是其受潮不變形，給玻璃板緩沖。

　　（2）正式切割前應將泡沫外皮去掉（即：任何用料上下不得帶外皮）去外皮時選底及兩個相鄰側面，三個平面均成90°。去外皮找90°時，應將直角尺放在平臺上，與泡沫塊料成90°（或將塊料用廢泡沫墊成90°）切割。調節切割電阻絲的高度，下各模板所需的方料。每一種形狀的料必須切成方料，切成方料時盡量做到六面方，即各角都90°。

　　4、切割

　　切割過程也是在切割臺上進行的，將兩塊模板夾住泡沫方料用大頭針或細鐵釘固定。對于距離較短的泡沫可直接在切割臺上一人切割，若距離較長也可用兩人拉絲切割。切割時，主要對手動工具有所限制，這樣切割比較平穩，一般有兩種，一是在消失模模具上固定模板，二是緊靠消失模模具外形。切割時注意固定的釘子不會干擾絕緣板。

　　5、粘接

　　將消失模模具各組件切割好后，就可以將他們粘接在一起了。粘接時主要使用熱膠和冷膠兩種。熱膠一般用于小面積的粘接，冷膠用于大面積的粘接，粘接時不管用熱膠冷膠，主要的是將個組件的縫隙涂嚴，不準留縫。

　　6、打磨修補

　　消失模模具粘接組合好后，用較細的砂紙對消失模模具打磨一下。打磨消失模模具的主要目的是將消失模模具切割時表面產生的細小，清理后以防影響涂料時的耐火性。用細砂紙也可將鑄件細小的圓角打磨出來。對于切割時產生的燙痕，或消失模模具的局部連續性不好、損壞等，可以用膠涂粘修補，也可使用雙面膠帶紙、報紙等粘補。

　　二、消失模模具手工制作注意事項

　　1、在制作的時候要注意盡可能減少分型的個數、切割的數量，降低切割難度，提高粘接組裝的精度，減少粘接膠的使用（因為膠的發氣量是普通泡沫發氣量的好幾倍）。

　　2、另外注意下料平臺的玻璃板兩側應小于臺面其目的為小于拉緊彈簧，去皮時不造成泡沫浪費。同時要保證板面平整度，不得有波浪紋，避免切出的料整體高度尺寸不勻。

　　3、注意切割模樣時應一氣呵成，勻速，不得停頓，不得切割兩次，并使模板與切割電阻絲永遠保持90°。割通孔時，將帶電阻絲的穿絲（帶鉤鐵絲）穿透泡沫，貼模板切割（割通孔一般不超過200mm,以免中心部位尺寸失實）。

　　以上就是消失模模具手工制作工藝流程的全部內容，通過以上內容可以清楚的看到制作工藝流程，但是在生產制作的時候還是有很多事項需要注意的，不管是鑄件分型還是模板制作，再或者是下料等都是需要注意的，只有做好每一步才能夠制作出更好的消失模模具。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！