在消失模鑄造過(guò)程中雖然鐵液的質(zhì)量是很重要的，但是鐵液的溫度也是很重要的，如果溫度使用不合適的情況下是比較容易造成鑄造缺陷產(chǎn)生的，所以我們必須要對(duì)鐵液的溫度進(jìn)行控制，以防止造成更大的影響，那么具體是有什么影響呢？我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？今天龍尊小編就來(lái)跟大家聊一聊消失模鑄造中鐵液溫度的影響及解決方法，下面就一起來(lái)看看吧！

　　一、消失模鑄造中鐵液溫度過(guò)高的影響

　　1、容易粘砂

　　過(guò)高的鐵液溫度是比較容易引發(fā)化學(xué)粘砂和機(jī)械粘砂?；瘜W(xué)粘砂就是砂型中干砂含有細(xì)小砂粒、灰塵、尤其是石英砂，特別容易與鐵液起物化礦化反應(yīng)而產(chǎn)生化學(xué)粘砂，并且非常難清理；而機(jī)械粘砂是因?yàn)檫^(guò)高的鐵液溫度造成白模涂料層脫落、開(kāi)裂、軟化破裂，鐵液通過(guò)破裂、隙縫裂紋，加上澆注速度又快，鐵液滲入的溫度高，粘砂程度也越嚴(yán)重。并且比較容易發(fā)生部位是鑄件底部或側(cè)面及熱節(jié)區(qū)，型砂不易緊實(shí)地方，特別是轉(zhuǎn)角處，組串鑄件澆注系統(tǒng)連接處，容易形成鐵液與型砂機(jī)械混合的機(jī)械粘砂。

　　2、造成返噴

　　氣化模EPS（或STMMA）模樣澆注時(shí)在過(guò)高的澆注溫度鐵液的作用下產(chǎn)生激烈的熱解相應(yīng)反應(yīng)。  因?yàn)殡S著溫度的升高會(huì)出現(xiàn)熱變形，熔融之后解聚后裂解，之后還會(huì)出現(xiàn)極度裂解，

　　急劇裂解情況，這些情況的產(chǎn)生會(huì)使氣體的產(chǎn)物體積增大，發(fā)氣量增加，焦態(tài)殘留物增加，而液態(tài)減少，分解裂解急速，氣體量劇增，如果真空泵來(lái)不及吸排，氣體來(lái)不及逸出，會(huì)引起返噴，可能?chē)姙R傷人，造成事故。

　　3、出現(xiàn)氣孔

　　（1）從上可知，白模受鐵液熱量后分解，裂解，產(chǎn)生大量氣體，澆注溫度過(guò)高并發(fā)劇急地產(chǎn)生氣體，其氣體分散擴(kuò)展進(jìn)入型腔，砂型，不能及時(shí)排出就會(huì)進(jìn)入鐵液產(chǎn)生氣孔，此種氣孔大而多（叢生）且伴有炭黑。過(guò)高的澆注溫度，過(guò)多熱量灼烤砂型使型腔，砂型產(chǎn)生較多氣體，又不能及時(shí)地從鑄型和鐵液上排出，就要產(chǎn)生氣孔。

　?。?）此外，白模分解產(chǎn)生的氣體量多，劇急，迅速，鑄型排氣速度來(lái)不及，真空泵吸氣量，速度又不足，氣體沖擊鑄型，導(dǎo)致鑄型潰散，塌坍鑄件不能成合格品。 還能引發(fā)消失模鑄造其它缺陷：節(jié)瘤、縮孔、縮松、熱節(jié)處氣渣洞孔等。

　　二、消失模鑄造中鐵液溫度過(guò)低的影響

　　1、造成皺皮

　　當(dāng)鐵液澆注溫度太低熱量不足時(shí)，是不能完成分解、裂解、氣孔，白模熱解的，或者是不徹底現(xiàn)象，并且會(huì)隨著氣相產(chǎn)物減少，液相，固相產(chǎn)物增多更利于皺皮積炭的出現(xiàn)，產(chǎn)生量增多，鐵液的澆注溫度低于1 420～1 480℃為甚，對(duì)薄壁球鐵鑄件更容易產(chǎn)生皺皮、積炭、炭黑。

　　2、出現(xiàn)冷隔重皮澆不到現(xiàn)象

　?。?）白模被加熱分解，要吸收大量熱量，過(guò)低的澆注溫度提供的熱量不足以分解白模，故要從鐵液中吸收熱量，使鐵液降溫過(guò)甚（往往出現(xiàn)在鑄件壁厚，距離又長(zhǎng)處）；產(chǎn)出的氣體又增大阻止鐵液充型，從而又降低了鐵液的流動(dòng)性，故引起冷隔，重皮，澆不到。

　　（2）當(dāng)鐵液流股分二股充滿鑄造型頂部會(huì)合時(shí)，鐵液的溫度已降到較低不能融合，鑄件起簿，澆注溫度更低時(shí)，很容易出現(xiàn)冷隔。 澆注溫度較低時(shí)，靠近鑄造型表面先形成薄的鐵殼（膜），而后續(xù)鐵液充型后，又沒(méi)有足夠熱量熔化此膜（殼）就出現(xiàn)了重皮缺陷。

　?。?）此外，澆注溫度太低，型腔中鐵液沒(méi)有足夠的熱度，使鐵液中的雜質(zhì)、渣、垃圾；氣體不能及時(shí)上升到頂面排掉，因此，形成夾雜夾渣夾氣等缺陷。

　　三、解決消失模鑄造中鐵液溫度影響的方法

　　1、調(diào)整鐵液

　　盡管不同種類(lèi)的干砂熱容量（比熱）有差異，但鑄型的冷卻速度均比砂型鑄造要慢，對(duì)灰鑄造鐵而言，出現(xiàn)白口傾向較少；對(duì)球墨鑄造鐵而言，干砂鑄型剛度不及金屬型（或覆砂金屬型）；澆注鉻系白口鑄鐵時(shí)鑄件表面不及金屬型澆注所形成的鑄件硬殼來(lái)得耐磨，因此要調(diào)整鐵液或相應(yīng)措施。

　?。?）灰鑄鐵

　　以韌性要求為主的鑄鐵件，鐵液加孕育處理75%Si-Fe,或加微量鈮、鎳、銅進(jìn)行微合金化；以剛度、強(qiáng)度力學(xué)性能要求為主時(shí)，降低含碳量，增加球光體量； Cr、Mo微合化等，促進(jìn)球光體量增加。

　　（2）球墨鑄鐵

　　用感應(yīng)電爐熔煉，提高了鐵液溫度，必須采用適合感應(yīng)電爐熔煉的球鐵和孕育球化劑。

　　（3）鉻系抗磨鑄鐵

　　由于消失模鑄造冷卻速度慢，宜用重稀土釔對(duì)鉻系白口鐵的組織及性能進(jìn)行變質(zhì)細(xì)化；加銅，鉻鎳，釩鈦微合金化改善基體組織性能；如果耐磨性不足則調(diào)整基體碳化物的大小，形狀，分布來(lái)改變（通過(guò)加鉻、釩、鈦、鎢等）。 各類(lèi)不同鑄鐵的鑄件因消失模鑄造冷卻速度慢而影響其性能，可用上述相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。

　　2、控制鐵液溫度

　　消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求控制鐵液澆注溫度，為此必須對(duì)鐵液熔煉溫度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以便得到與砂型澆注一樣或更優(yōu)的鑄件組織。

　?。?）鐵液澆入型腔后，首先要使帶有澆注系統(tǒng)的鑄件白模（EPS,STMMA）氣化、分解、裂解掉，為此澆注溫度一般比砂型鑄造提高30～50℃，對(duì)簿壁球鐵件甚至提高至80 ℃。球鐵澆注溫度范圍為： 1380～1480℃，灰鑄鐵為1 360～1 420℃，合金鑄鐵（鉻系白口鐵）為1 380～1 450℃。

　?。?）澆注溫度的熱量應(yīng)恰好消耗于燒掉白模，之后鐵液溫度應(yīng)降低到砂型鑄件的澆注溫度，才得保證獲得合格鑄件，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中必須依據(jù)工藝設(shè)備等條件找出適合的澆注溫度。

　　以上就是消失模鑄造中鐵液溫度的影響及解決方法的全部?jī)?nèi)容，實(shí)際上鐵液溫度的影響是很大的，不管是溫度過(guò)高或者是溫度過(guò)低都是不行的，都是會(huì)造成缺陷出現(xiàn)的，并且溫度過(guò)高比較容易造成意外事故的發(fā)生，所以我們?cè)谙ｈT造的時(shí)候一定要對(duì)鐵液的溫度有所控制，這樣才能夠保證正常的鑄造，從而生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！

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